今年，精密鋼管廠自行制作一臺鋼管內(nèi)壁缺陷修磨機，對鋼管穿軋過程中產(chǎn)生內(nèi)螺旋、內(nèi)劃道等內(nèi)壁質(zhì)量缺陷的管坯進行修磨處理，大大減少了荒管報廢，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，降低了生產(chǎn)成本。其中，2季度熱軋分廠使用修磨機初戰(zhàn)告捷，先后已挽救了荒管200余根，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約10萬元。
去年年底，熱軋分廠試生產(chǎn)新品油套管時，部分荒管出現(xiàn)了內(nèi)螺旋、內(nèi)凹坑等缺陷，需額外進行修磨，以消除內(nèi)表缺陷。為此，精密鋼管廠熱軋分廠積極尋求對策，結(jié)合“雙爭”活動的開展和自主型員工隊伍建設(shè)，外出學(xué)習(xí)、取經(jīng)，借鑒兄弟廠家對鋼管內(nèi)壁缺陷進行修磨的辦法，對鋼管內(nèi)修磨機進行攻關(guān)。熱軋分廠還聯(lián)合設(shè)備管理室的工程師，共同組建了內(nèi)修磨機攻關(guān)小組，自制內(nèi)修磨機，并很快完成了設(shè)計、選址，造出了樣機。
內(nèi)修磨機實際使用中，攻關(guān)小組不斷對設(shè)備進行改進，對設(shè)備零部件尺寸進行了調(diào)整，使之最終能夠適合現(xiàn)場生產(chǎn)需要。同時，組織有實踐經(jīng)驗的老師傅專門負責對操作人員進行培訓(xùn)，使內(nèi)修磨機最終得以正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮出了良好的效果。